основные контролируемые параметры при радиационном контроле

Здравствуйте, в этой статье мы постараемся ответить на вопрос: «основные контролируемые параметры при радиационном контроле». Если у Вас нет времени на чтение или статья не полностью решает Вашу проблему, можете получить онлайн консультацию квалифицированного юриста в форме ниже.

Настоящая общая фармакопейная статья рассматривает вопросы радиационного контроля лекарственного растительного сырья (ЛРС) и лекарственных растительных препаратов (ЛРП), в том числе и сборов из ЛРС, применяемых в сфере обращения лекарственных средств.

Методические указания «Ионизирующее излучение, радиационная безопасность. Контроль радиационной обстановки. Общие требования» разработаны с целью создания нормативного документа, формулирующего общие требования к аппаратуре и организации контроля радиационной обстановки на предприятиях Минатома России на основе «Норм радиационной безопасности (НРБ-99)» и «Основных санитарных правил обеспечения радиационной безопасности (ОСПОРБ-99)», а также концепций и подходов, принятых в Публикации № 60 МКРЗ 1990 года и в Международных Основных Нормах Безопасности для защиты от ионизирующих излучений и безопасности источников излучений 1996 года.

Для обеспечения единства методических подходов и полноты обеспечения радиационной безопасности рассматриваются основные требования к организации и объему контроля при нормальной и аварийной ситуации, а также технические требования к аппаратуре контроля радиационной обстановки, вопросы метрологического обеспечения измерений и требования к представлению и хранению информации о результатах контроля радиационной обстановки.

Данные методические указания разработаны в развитие и с учетом общих требований и принципов организации, планирования и проведения дозиметрического контроля, изложенных в Методических указаниях;

• «Определение индивидуальных эффективных и эквивалентных доз и организация контроля профессионального облучения в контролируемых условиях обращения с источниками излучения. Общие требования» (МУ 2.6.1.016-2000);
• «Дозиметрический контроль внешнего профессионального облучения. Общие требования» (МУ 2.6.1.25-2000).
• «Дозиметрия. Контроль внутреннего облучения профессиональных работников. Общие требования» (МУ 2.6.1.026-2000).

1.1. Настоящие Методические указания (далее Методические указания или МУ) устанавливают общие требования к организации и осуществлению контроля радиационной обстановки на предприятиях, осуществляющих деятельность с использованием источников ионизирующих излучений, включая назначение, цели и задачи контроля, требования к приборному, методическому и метрологическому обеспечению, к объему и регламенту контроля и к учету результатов контроля.

1.2. Методические указания предназначены для использования при разработке методов, технических средств и регламентов радиационного контроля, при организации и проведении контроля радиационной обстановки, при обеспечении радиационной безопасности с использованием результатов контроля:

• на предприятиях (радиационных объектах), находящихся в ведении Министерства Российской Федерации по атомной энергии;
• на предприятиях (радиационных объектах), подотчетных Министерству Российской Федерации по атомной энергии, независимо от их форм собственности;
• в организациях Федерального управления медико-биологических и экстремальных проблем при Минздраве России, осуществляющих государственный надзор и регулирование в области обеспечения радиационной безопасности при использовании атомной энергии.

1.3. Методические указания распространяются на контроль в рабочих помещениях и на территории радиационно-опасных объектов, в их санитарно-защитной зоне и зоне наблюдения.

8.1. Основные технические требования к средствам контроля радиационной обстановки содержатся в следующих основополагающих стандартах:

ГОСТ 4.59-79-СПКП. Средства измерений ионизирующих излучений. Номенклатура показателей.

ГОСТ 27451-87. Средства измерений ионизирующих излучений. Общие технические условия.

ГОСТ 29074-91. Аппаратура контроля радиационной обстановки. Общие требования.

ГОСТ 27452-87. Аппаратура контроля радиационной безопасности на атомных станциях. Общие технические требования.

ГОСТ 26344.0-84. Аппаратура ядерного приборостроения для атомных станций. Основные положения.

ГОСТ 24525.4-80. Управление охраной окружающей среды. Основные положения.

ГОСТ 12.1.048-85. Контроль радиационный при захоронении радиоактивных отходов. Номенклатура контролируемых параметров.

8.2. Основные требования к относительной погрешности большинства рабочих средств измерений ионизирующего излучения сформулированы в ГОСТ 29074-91, а требования к основной погрешности даны и также в стандартах на поверочные схемы для средств измерений соответствующих величин. Предпочтение следует отдавать средствам измерений, имеющим относительную погрешность не более, чем от -30 % до +50 %.

В отдельных случаях могут быть приняты другие значения суммарной относительной погрешности рабочих средств измерения с учетом специфики измерения контролируемых параметров, особенностей пробоотбора, динамики изменения радиационной обстановки и т.п.

Классификация методов радиационного контроля

Каждый вид неразрушающего крнтроля осуществляют методами контроля, которые классифицируют по трем признакам.

• 1. По характеру взаимодействия физических полей или веществ с объектом контроля. Взаимодействие должно быть таким, чтобы контролируемый параметр объекта вызывал определенные изменения поля или состояния вещества.
• 2. По первичному информативному параметру — это конкретный параметр поля или вещества (амплитуда поля, время его распространения, количество вещества и др.), изменение которого может быть использовано для характеристики контролируемого объекта.
• 3. По способу получения первичной информации — это конкретный тип датчика или вещества, который используют для измерения и фиксации вышеуказанного информативного параметра.

4.1. Контроль радиационной обстановки на радиационных объектах, который должен соответствовать требованиям НРБ-99 и ОСПОРБ-99, является неотъемлемой частью системы обеспечения радиационной безопасности, направленной на охрану здоровья людей от воздействия ИИИ и, по возможности, на поддержание работы радиационного объекта и его отдельных технологических систем в рамках оптимального технологического регламента. Он предполагает радиометрический и дозиметрический контроль, осуществляемый приборами и автоматизированными системами.

Его техническая реализация в виде системы контроля радиационной обстановки является измерительно-информационной подсистемой системы обеспечения радиационной безопасности предприятия, предназначенной для поддержки принятия решений по обеспечению радиационной безопасности.

4.2. Радиационная обстановка на любом радиационном объекте определяется совокупностью контролируемых радиационных параметров, характеризующих уровень опасности их воздействия на персонал, население и окружающую среду при нормальной работе радиационного объекта и при радиационной аварии.

Контроль радиационной обстановки на радиационных объектах зависит от категории объекта, от особенностей технологических производственных процессов, от потенциальной радиационной опасности объекта. Контроль радиационной обстановки должен осуществляться за всеми радиационными параметрами, характеризующими уровни облучения персонала и населения и загрязнение окружающей среды.

Контроль радиационной обстановки должен проводиться в производственных помещениях радиационного объекта, на его территории, в санитарно-защитной зоне и зоне наблюдения.

4.3. Основные цели контроля радиационной обстановки определяются сложившейся обстановкой в зоне контроля и/или динамикой ее изменения.

4.3.1. В условиях слабого изменения контролируемых радиационных параметров в пределах нормативных уровней контроль радиационной обстановки проводится в целях:

• надзора за соблюдением норм, правил радиационной безопасности и квот при осуществлении деятельности с использованием ИИИ или технологического оборудования, содержащего радиоактивные среды и вещества;

• документальной фиксации значений контролируемых радиационных параметров в НРО;

• оценки воздействия радиационных факторов на персонал, население и окружающую среду.

4.3.2. При относительно быстром изменении радиационной обстановки и/или формирование аварийной радиационной обстановки контроль проводится в целях:

• оперативного выявления происходящих изменений, их причин и степени их опасности;

• прогноза дальнейших изменений и возможных последствий для персонала и/или определенного контингента населения;

• определения необходимых мер по обеспечению радиационной безопасности и нормализации радиационной обстановки;

• выбора и обоснования мер по оказанию медицинской помощи.

4.3.3. После принятия мер по улучшению и нормализации радиационной обстановки контроль проводится в целях:

• оценки эффективности принятых мер и реабилитационных мероприятий;

• перехода к работе с реализацией целей по п. 4.3.1;

• прогноза негативных медико-демографических последствий и обоснования реабилитационных мероприятий;

• выявления медико-демографических последствий от радиационного воздействия.

4.4. Основные задачи контроля радиационной обстановки, обеспечивающие достижение перечисленных выше целей, следующие.

4.4.1. Контроль соответствия измеренных значений радиационных параметров установленным (заданным) значениям этих параметров (проектным, нормативным, контрольным, предшествующим уровням значений радиационных параметров).

4.4.2. Документальная фиксация АСКРО, аппаратурой или персоналом значений контролируемых радиационных параметров в НРО и, в особенности, в АРО.

4.4.3. Контроль динамики изменений радиационных параметров и, прежде всего, в случае ухудшения радиационной обстановки.

4.4.4. Оперативная сигнализация в случае превышения контролируемыми радиационными параметрами установленных пороговых значений или возникновения аварийной радиационной обстановки.

4.4.5. Идентификация причин ухудшения радиационной обстановки с выявлением конкретного оборудования, технологического процесса или других причин, вызвавших это ухудшение.

4.4.6. Выбор мероприятий по улучшению радиационной обстановки и контроль за их эффективностью.

4.4.7. Обоснование и задание временного режима работы персонала и оборудования.

4.4.8. Контроль соответствия режима работы оборудования безопасным условиям.

4.4.9. Групповой контроль индивидуальных доз.

4.4.10. Регистрация и предоставление информации для оценки дозовой нагрузки на население в НРО и АРО и для обоснования и выбора мер по оказанию необходимых защитных мер и медицинской помощи населению во время и после АРО.

4.5. Настоящий документ устанавливает требования к организации и объему контроля радиационной обстановки, номенклатуре и параметрам технических средств контроля с учетом значений контролируемых параметров при НРО и АРО.

Технические средства контроля должны обеспечивать: измерение радиационных параметров, используемых для оценки (определения) доз внешнего и внутреннего облучения персонала; отслеживание соответствия измеряемых радиационных параметров установленным значениям уровня контрольного (УК).

УК не является допустимым значением контролируемой величины. Он используется для определения необходимых действий в случае его превышения контролируемой величиной.

4.6. Организация системы контроля радиационной обстановки должна учитывать требования НРБ-99. Согласно НРБ-99 годовая эффективная доза облучения равна сумме эффективной дозы внешнего облучения, накопленной за календарный год, и ожидаемой эффективной дозы внутреннего облучения, обусловленной поступлением в организм радионуклидов за этот же период.

Для расчета эффективных доз внутреннего облучения необходимо измерение объемной активности во вдыхаемом воздухе, удельной активности основных пищевых продуктов и питьевой воды, загрязнения поверхностей, одежды и т. д., т. е. необходимо определение так называемых операционных величин (или производных параметров).

Как следствие этого положения нормируются допустимые значения объемной и удельной активности радионуклидов в различных средах (воде, воздухе и т.п).

Таким образом, результаты измерения операционных величин не могут быть использованы непосредственно для измерения индивидуальных доз внутреннего облучения персонала

Интерпретация полученных результатов измерения при контроле радиационной обстановки заключается в переходе от значения операционных величин к данным о поступлении и значениям эффективной дозы внутреннего и внешнего облучения, осуществляемом с использованием соответствующих моделей в рамках конфетных методик.

Поскольку нормативы производных параметров при техногенном облучении рассчитаны для однофакторного значения и каждый из них исчерпывает весь предел дозы, то их использование должно быть основано на условии непревышения единицы суммой отношений всех контролируемых величин к их допустимым значениям.

7.1. Классификация по контролируемому радиационному параметру:

— контроль эквивалентной (экспозиционной) дозы или эквивалента амбиентной дозы;

— контроль мощности эквивалентной (экспозиционной) дозы или мощности эквивалента амбиентной дозы;

— контроль плотности потока ионизирующих частиц;

— контроль поверхностной активности радионуклидов;

— контроль объемной активности радиоактивного аэрозоля (паров);

— контроль объемной активности радиоактивных газов;

— контроль объемной активности радионуклидов в воздухе;

— контроль удельной активности радионуклидов в жидкостях;

— контроль удельной активности радионуклидов в твердых телах;

— контроль активности радионуклидов, содержащихся в организме, органе;

— контроль плотности радиоактивного загрязнения почвы;

— контроль двух и более параметров, обеспечиваемых средствами одной функциональной группы (комбинированные).

7.2. Классификация по виду ионизирующего излучения:

• контроль электронного (бета-) излучения;

• контроль фотонного излучения;

• контроль нейтронного излучения;

• контроль смешанного излучения.

7.3. Классификация приборов по назначению при эксплуатации:

7.4. Классификация по временному характеру контроля:

— непрерывный оперативный контроль;

— эпизодический (инспекционный) контроль;

— периодический (текущий) контроль.

7.5. Классификация технических средств контроля по исполнению, связанному с местом размещения и способом применения при эксплуатации:

• стационарные (в том числе лабораторные);

• средства для индивидуального контроля;

• носимые, в т. ч. передвижные или подвижные (в т. ч. для аварийных ситуаций).

7.6. Классификация аппаратуры по методу и способу контроля параметров:

— непосредственного контроля (погружные, проточные, с измерением в геометрии Департамент безопасности и чрезвычайных ситуаций Минатома России;

— «над зеркалом», измерения в радиационных полях протяженных объемных источников);

— контроль с отбором и подготовкой проб;

— контроль с накоплением радиационного воздействия.

7.7. Стационарные средства измерения и автоматизации для непрерывного контроля радиационной обстановки подразделяются на:

— многоканальные (от 2-х и до любого числа каналов).

Допускается проектирование и производство средств измерения как средств целевого назначения для обеспечения типовых объектов и проектирование приборов контроля на основе комплекса агрегатированных технических средств радиационного контроля КАТСРК для различных объектов.

Технические средства типа КАТСРК должны позволять компоновку малоканальных и многоканальных сигнальных и информационно-измерительных систем различной конфигурации.

7.8. Система радиационного контроля объектов I и II категории по п. 3.1 ОСПОРБ-99 должна быть автоматизированной и использовать технические средства следующего назначения:

Периодичность контроля должна определяться в зависимости от прогнозируемого или реально зафиксированного состояния радиационной обстановки.

7.9. Автоматизированные системы должны обеспечивать контроль, регистрацию, отображение, сбор, обработку, анализ хранения получаемой информации и выдачу отчетной информации, а также сигнализацию о превышении заданных уровней параметров, характеризующих радиационную обстановку.

7.10. В помещениях, где ведутся работы с нейтронными источниками с выходом нейтронов более 10 9 нейтр./с, с делящимися материалами в количествах, при которых возможно возникновение самопроизвольной цепной реакции деления, а также на ядерных реакторах и критических сборках и при других работах I класса, где радиационная обстановка при проведении работ может существенно изменяться, необходимо устанавливать приборы радиационного контроля со звуковыми и световыми сигнализирующими устройствами, а персонал должен быть обеспечен аварийными дозиметрами.

7.11. В Табл. 1 сформулированы требования к диапазонам измеряемых радиационных параметров для НРО и АРО.

ИЗМЕРЕНИЕ РАДИОАКТИВНОСТИ ПОМЕЩЕНИЙ

Для проверки уровня радиации в помещениях проводят измерения ионизирующих факторов: гамма-фона (гамма-съемка ограждающих строительных конструкций и МЭД — мощность эквивалентной дозы МЭД), ЭРОА радона и торона.

Ионизирующие излучения — это такие разновидности излучений, которые в определенных средах превращают атомы и молекулы в ионы. Такая ионизация атомов и молекул происходит при ядерных реакциях и при ядерном распаде отдельных химических элементов.

Ионизирующие излучения наносят большой вред здоровью человека. Некоторые болезни от их воздействия могут развиться быстро, другие — лишь спустя многие годы. Это, прежде всего, лейкозы, лучевая болезнь, раковые опухоли, наследственные заболевания (не проявлявшиеся ранее). У будущих поколений высока вероятность появления генных мутаций и различных болезней.

Чтобы защитить человека от возможных ионизирующих излучений, перед заселением жилого дома или запуском предприятия нужно сделать проверку на радиацию.

Чтобы осуществить контроль радиоактивного загрязнения, в каждое помещение входят специалисты с приборами (поисковыми и профессиональными дозиметрами, радиометрами радона и торона) и собирают показания.

Гаммаграфический контроль сварных соединений

В производстве многие сварные изделия подвергаются контролю, перед тем как вступить в эксплуатацию. Это обосновано тем, что в них могут присутствовать различного рода дефекты. Далеко не все из них можно выявить невооруженным глазом, так как дело здесь не только в размере. Некоторые из них находятся внутри валика шва, поэтому, их не видно на поверхности. Дефекты делают шов слабее, поэтому, в ответственных сооружениях их нельзя использовать, так как это может привести к поломке конструкции. Гаммаграфический контроль сварных соединений является отличным способом получить наиболее точную информацию об имеющихся дефектах, которые находятся внутри шва. Это один из самых точных современных методов контроля, который требует наличия специального оборудования. Одной из особенностей его является то, что здесь можно не только определить наличие какого-либо вида брака и его параметров, но и зафиксировать положение.

Просвечивание сварных швов гамма-лучами

Если же в шве имеется какой-либо дефект, например трещи­на, то часть пучка ультразвука отразится от нее, а другая часть отразится от противоположной стороны сварного соединения. В этом случае на экране будут видны уже три пика. По среднему пику устанавливают, что в шве залегает какой-то дефект. Расстояние между пиками позволяет определить, на какой глубине находится дефект.

По принципу отражения ультразвуковых волн работают ультра­звуковые дефектоскопы типа УЗД-7, УДМ-1М, УДМ-3, с помощью которых можно обнаружить дефекты, расположенные на глубине 1-2500 мм под поверхностью. Методы ультразвукового контроля сварных швов регламентированы ГОСТ 14782 — 76.

Люминесцентный метод контроля

Основан на свечении некоторых веществ при действии на них ультрафиолетовых лучей. Люминесцентный метод контроля применим для обнаружения по­верхностных дефектов, главным образом мельчайших трещин.

Перед контролем исследуемый участок шва очищают от загряз­нений, затем на очищенные места наносят жидкий раствор, содер­жащий люминофор. Таких веществ— люминофоров—известно несколь­ко. Например, раствор дефектоля в бензине светится ярким жел­то-зеленым светом при освещении его ультрафиолетовыми лучами. После 10— 15 мин выдержки раствор смывают и изделие сушат в струе теплого воздуха. Подвергая изделие ультрафиолетовому облучению в затемненном помещении, по свечению раствора, оставшегося в трещинах, обнаруживают дефектные места.

Магнитные методы контроля

Осно­109А109ны на принципе использования магнитного рассеяния, возникаю­щего над дефектом при намагничивании контролируемого изделия. Если сварной шов не имеет дефектов, то магнитные силовые линии по сечению шва распределяются равномерно.

При наличии дефекта в шве вследствие меньшей магнитной проницаемости дефекта магнитный силовой поток будет огибать дефект, создавая маг­нитные потоки рассеяния.

В зависимости от способа фиксирования потоков рассеяния существуют метод магнитного порошка и индукционный метод. В первом случае неравномерность поля определяют по местам скопления ферромагнитного порошка, нанесенного на поверхность изделия. Во втором случае потоки рассеяния улавливают индукционной катушкой. Изделие намагничивают электромагнитом, соленоидом или пропусканием тока непосредственно через сварное соединение.

При выборе метода намагничивания нужно учитывать, что выявление дефектов магнитным методом возможно только в случае, когда они расположены перпендикулярно к направлению магнитного потока.

Существуют два способа контроля магнитным порошком — сухой и мокрый. При сухом способе порошок окиси железа равномерно наносят на поверхность изделия, применяя ручное сито или пульверизатор. Во многих случаях в качестве порошка используют железную окалину, которую предварительно измельчают в шаровой мельнице и просеивают через тонкое сито. В момент пропускания электрического тока изделие слегка обстукивают, что обеспечивает подвижность частиц порошка, распределяющихся в наведенном маг­нитном поле. Излишек порошка сдувают с детали слабой воздушной струей. При мокром способе применяют, так называемую, магнитную суспензию—смесь какой-либо жидкости (керосин, трансформаторное масло) с магнитным порошком, мельчайшие частицы которого равномерно распределены по ее объему. Операцию контроля начинают с того, что контролируемый участок сварного соединения поливают или опрыскивают суспензией. Дефекты обнаруживают по скоплениям магнитного порошка. Один и тот же участок проверяют дважды. После проверки качества всех сварных швов изделие размагничивают.

Метод магнитного порошка пригоден для контроля только в ферромагнитных материалах. Этим методом можно обнаружить все поверхностные трещины и те внутренние трещины и непровары, которые залегают на глубине до 6 мм. Для контроля сварных соединений применяют магнитные дефектоскопы, выпускаемые промышлен­ностью, например переносный магнитный дефектоскоп типа 77ПМД-ЗМ.

При индукционном методе в контролируемом изделии наводят переменный магнитный поток при помощи электромагнита, подключенного к сети переменного тока. Если в шве есть дефект, магнитные силовые линии поведут себя точно так же, как и при контроле методом магнитного порошка. Рассеянные магнитные поля над дефектом обнаруживают при помощи искателя. Индукционный ток усиливается ламповым усилителем, с которым соединена катушка искателя. Уси­ленные электрические сигналы попадают на телефон, в котором слы­шатся резко усиленные звуки. Одновременно с этим загорается сигнальная лампа.

В отечественной промышленности применяют следующие индук­ционные дефектоскопы: ЭМНД-2, ЭМНД-3, ЭМНД-4, ЭМНД-6, ЭМНД-8, ДНМ-500, ДНМ-15, ППД-1, ВД-1, ВД-1ГА, ЭДМ-66 и др.

Радиационный (дозиметрический) контроль объектов металлолома

ООО «Центра радиационной безопасности» предлагает свои услуги по проведению радиационного (дозиметрического) контроля металлолома (лома черных и цветных металлов).

Радиационный контроль заготавливаемого на территории Российской Федерации и ввозимого на ее территорию металлолома осуществляется для своевременного обнаружения его радиоактивного загрязнения.

Радиационный контроль металлолома проводится:

• при приемке металлолома, в том числе на пунктах сбора металлолома;
• при подготовке партии металлолома к реализации;
• перед реализацией загруженных металлоломом транспортных средств (автомобили, полувагоны, судна).

Контроль при приемке металлолома может быть выполнен силами организации-приемщика, а вот проверка реализуемого металлолома осуществляется исключительно аккредитованными лабораториями, специализирующимися на радиационном контроле.

Порядок и условия проверки металлолома дозиметром

В действующих нормах устанавливается, что, поскольку металлолом может быть доставлен из радиационно загрязнённых территорий, то в процессе его приёмки необходимо:

• Обязательно замерять уровень радиационного фона в таких узлах металлических изделий, как шкалы, тумблёры, фотодиоды, измерительные цепи и т.п. При этом оценивается наличие таких радионуклидов, как изотопы цезия, кобальта, стронция, иридия и ряда других металлов-актиноидов;
• Поверка поверхностного радиоактивного загрязнения труб трубопроводов, особенно тех, которые использовались при эксплуатации водных скважин значительной глубины;
• Определение предельного уровня радиоактивности в свинцовых изделиях, которые эксплуатировались на потенциально опасных участках и могут содержать накопленные в себе радиоактивные вещества;
• Проверка военного лома, если необходимо.

Проверку следует выполнять в два этапа: сначала её проходит весь объём металлолома в партии, а затем аналогичной, но более тщательной проверке подвергается отобранная партия, по результатам которой составляется санитарно-эпидемиологическое заключение. Такие же условия действуют и в отношении сырья, которое транзитом отправляется на металлургические предприятия с целью своей дальнейшей переработки.

При входном контроле дозиметр для проверки металлолома устанавливает общий уровень гамма-излучения, а также наличие участков, где общий его уровень заметно превышает установленные нормы. Они составляют:

Общие — не более 2500 мЗв;

Локальные – не более 50000 мЗв.

При превышении указанного локального уровня партия лома не принимается, и немедленно должна быть отправлена на специализированные пункты дезактивационной обработки.

Приборы для радиационного контроля лома и их применение

Для обнаружения источников загрязнения партии металлолома достаточно установить мощность дозы гамма-излучения (часто в сдаваемом ломе имеются также детали, излучающие -частицы, но их проникающая способность весьма мала, а потому безопасна для живых организмов и окружающей среды).

Принятыми нормами регламентируется мощность дозы излучения – переданная извне энергия, которая рассчитывается на килограмм живого веса человека. Измеряется данный показатель в единицах миллизиверт (мЗв) или микрозиверт (мкЗв) в час.

Применяющиеся на базах вторчермета дозиметры радиации подразделяются на четыре группы:

• Специализированные поисковые станции, при помощи которых можно установить наличие/отсутствие радиационного загрязнении партии металлолома в целом;
• Радиометры (оценивают направленное излучение);
• Многофункциональные приборы, которые, наряду с мощностью дозы, могут определять также плотность потока радиоактивного излучения, его направление, производить пересчёт разных единиц излучения и выполнять топографическую привязку источника такого излучения;
• Переносные дозиметры для измерений металлолома, которые определяют уровень излучения гамма-частиц на локальных участках.

В виду своей мобильности, именно гамма-дозиметры считаются наиболее целесообразными видами измерительной техники, необходимой в процедуре радиационного контроля металлолом.

У нас вы можете купить дозиметры гамма-излучения ДКГ-03Д «Грач» и ДРБП-03 для проверки металлолома по выгодной цене!!!

Производственный радиационный контроль при рентгеновской дефектоскопии

27 Февраля 2021 г.

Производственный радиационный контроль при рентгеновской дефектоскопии

Дефектоскопия — комплекс методов и средств неразрушающего контроля материалов и изделий с целью обнаружения дефектов.

Проведение дефектоскопии с применением рентгеновского просвечивания металла наиболее достоверный способ контроля сварных соединений и основного металла при контроле трубопроводов, оборудования, проведении ЭПБ.

В соответствии с требованиями ФЗ № 3 «О радиационной безопасности населения» и СанПиН 2.6.1.3164-14 «Гигиенические требования по обеспечению радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии» в организациях, где проводится рентгеновская дефектоскопия, осуществляется производственный радиационный контроль. Администрация организации разрабатывает и утверждает программу радиационного контроля, устанавливающую объем, характер и периодичность радиационного контроля, а также порядок регистрации его результатов с учетом особенностей и условий выполняемых работ.

Программа производственного радиационного контроля включает:

1. Измерение мощности амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения на рабочих местах персонала — один раз в квартал и при каждом изменении условий просвечивания (увеличение рабочего напряжения или мощности рентгеновского дефектоскопа, изменение режима его эксплуатации, изменение конфигурации пучка рентгеновского излучения, изменение конструкции защитных устройств).

2. Измерение индивидуальных доз внешнего облучения персонала группы А — постоянно с регистрацией результатов раз в квартал.

Измерение мощности амбиентного эквивалента дозы рентгеновского излучения

1. При осуществлении работ с использованием переносных и передвижных рентгеновских дефектоскопов вне защитной камеры проводится:

— проверка защитных устройств (ширм, экранов) — два раза в год и при обнаружении видимых повреждений;

— определение размеров зоны ограничения доступа — один раз в год, а также каждый раз при изменении условий просвечивания;

— измерение мощности амбиентного эквивалента дозы в смежных помещениях и на рабочих местах (при проведении работ по дефектоскопии в производственных помещениях) — один раз в год, а также каждый раз при изменении условий просвечивания.

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
КОНТРОЛЬ НЕРАЗРУШАЮЩИЙ
СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ
РАДИОГРАФИЧЕСКИЙ МЕТОД

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Контроль неразрушающий СОЕДИНЕНИЯ СВАРНЫЕ Радиографический метод Nondestructive testing. Welded joints. Radiography method

ГОСТ 7512-82

5.1. Расстояние от источника излучения до ближайшего к источнику поверхности контролируемого участка сварного соединения (при просвечивании сварных соединений цилиндрических и сферических пустотелых изделий через две стенки — до близлежащей к источнику поверхности контролируемого сварного соединения) и размеры или количество контролируемых за одну экспозицию участков для всех схем просвечивания (за исключением схемы черт. 5е) следует выбирать такими, чтобы при просвечивании выполнялись следующие требования:

• геометрическая нерезкость изображений дефектов на снимках при расположении пленки вплотную к контролируемому сварному соединению не должна превышать половины требуемой чувствительности контроля при чувствительности до 2 мм и 1 мм — при чувствительности более 2 мм;
• относительное увеличение размеров изображений дефектов, расположенных со стороны источника излучения (по отношению к дефектам, расположенным со стороны пленки), не должно превышать 1,25;
• угол между направлением излучения и нормалью к пленке в пределах контролируемого за одну экспозицию участка сварного соединения не должен превышать 45°;
• уменьшение оптической плотности изображения сварного соединения на любом участке этого изображения по отношению к оптической плотности в месте установки проволочного эталона чувствительности или по отношению к оптической плотности изображения канавочного или пластинчатого эталона чувствительности не должно превышать 1,0.

5.2. Формулы для определения минимальных допустимых расстояний от источника излучения до контролируемого сварного соединения, а также максимальных размеров и минимального количества контролируемых за одну экспозицию участков при контроле по схемам черт. 4 — 6, приведены в приложении 4.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Радиографический контроль применяется для выявления в сварных соединениях трещин, непроваров, пор, включений шлаковых, вольфрамовых, оксидных и других, прожогов, подрезов, а также для оценки выпуклости и вогнутости корня шва, недоступного для внешнего осмотра.

С помощью радиографического контроля нельзя выявить:

• любые несплошности и включения, имеющие размеры (в направлении просвечивания) менее чувствительности контроля;
• непровары и трещины, плоскость раскрытия которых не совпадает с направлением просвечивания;
• любые несплошности и включения, если их изображения на снимках совпадают с изображениями посторонних деталей, острых углов или резких перепадов толщины просвечиваемого соединения.

Помимо рентгеновского излучения для контроля качества сварных швов используют γ- и β-излучения, причем каждый из видов излучения имеет свою область применения. В частности, рентгенографию, обладающую наибольшей чувствительностью, используют преимущественно в цеховых условиях и реже — в полевых (только когда к чувствительности контроля качества сварных соединений предъявляются наиболее высокие требования). Гаммаграфия доминирует при контроле качества сварных соединений, расположенных в труднодоступных местах, в полевых и монтажных условиях. Бетатронную радиографию применяют преимущественно в цеховых условиях для выявления дефектов сварных соединений большой толщины.

При радиографическом контроле сварных соединений необходимо соблюдать определенную последовательность выполнения основных операций:

1. выбрать источник излучения, рентгеновскую пленку, схему и режимы просвечивания;
2. подготовить контролируемый объект к просвечиванию;
3. просветить объект;
4. выполнить фотообработку и расшифровать снимки;
5. оформить результаты контроля.

Выбор источника излучения. Источник излучения выбирают исходя из технической целесообразности и экономической эффективности его использования с учетом следующих основных факторов: заданные чувствительность и производительность контроля, плотность и толщина материала контролируемого объекта и его конфигурация.

Выбор рентгеновской пленки. Пленку выбирают в соответствии с требуемыми производительностью и чувствительностью контроля и с учетом толщины и плотности материала просвечиваемого объекта.

Похожие записи:

• Входит ли учёба в трудовой стаж
• Порядок уплаты и размер госпошлины на наследство в России на 2023 год
• Как правильно составить претензию на некачественную услугу